SMT(表面貼裝技術(shù)),是指根據(jù)電路的要求將具有芯片結(jié)構(gòu)的組件或適合表面組裝的小型化組件根據(jù)電路的要求放置在印刷電路板的表面上,然后進(jìn)行回流焊接或波峰焊接組裝其他焊接工藝,形成具有一定功能的電子元器件組裝技術(shù)。這是一種組裝技術(shù),可直接將組件粘貼和焊接到PCB表面上的位置,而無(wú)需鉆孔和插入孔。隨著時(shí)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,“小而精"已成為許多電子產(chǎn)品的發(fā)展方向,從而使許多芯片組件越來(lái)越小。因此,在持續(xù)改善加工環(huán)境要求的前提下,對(duì)SMT芯片加工技術(shù)提出了更高的要求。
SMT常規(guī)檢查方法:視覺(jué)檢查,自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI),電測(cè)試(ICT)和超聲檢查等已經(jīng)難以滿足SMT行業(yè)中密度,高速和標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)要求。X射線檢查使用透射成像原理,利用不同材料吸收衰減X射線的能力,從而產(chǎn)生對(duì)比度的能力的差異。
作為新一代升級(jí)優(yōu)化的AX8200,可輕松應(yīng)對(duì)不同用戶多方位、多角度的產(chǎn)品檢測(cè)需求。
產(chǎn)品描述:
●超大載物臺(tái)及桌面檢測(cè)區(qū)域
●24寸全屏觸摸式高清顯示器
●指紋識(shí)別功能
●安全輻射實(shí)時(shí)監(jiān)控功能
●60°傾斜檢測(cè)
●CNC自動(dòng)高速跑位功能
應(yīng)用領(lǐng)域:
主要應(yīng)用于半導(dǎo)體、SMT、DIP、電子元器件檢測(cè),覆蓋IC、BGA、CSP、倒裝芯片等多種封裝類(lèi)型檢測(cè),還可用于汽車(chē)零部件、鋁壓鑄模件、LED、電池、光伏行業(yè)以及模壓塑料、陶瓷制品等特殊行業(yè)檢測(cè)。
當(dāng)X射線檢查設(shè)備投射要檢查的對(duì)象時(shí),對(duì)象中的缺陷位置(例如裂縫,空隙等)和無(wú)缺陷部位因?yàn)楹附咏饘俜植济芏炔煌鴮?duì)X射線的吸收程度也不一樣。有缺陷部位的X射線的穿透率高于沒(méi)有缺陷的部分,因此可以通過(guò)檢測(cè)穿透對(duì)象的射線強(qiáng)度的差異來(lái)判斷檢測(cè)到對(duì)象是否存在缺陷。
X射線檢查設(shè)備可以直接觀察缺陷的位置。該設(shè)備靈敏度高,重復(fù)性好,無(wú)需報(bào)廢分析樣品。對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的故障分析人員,可以快速準(zhǔn)確地確定失效模式。在SMT組裝生產(chǎn)過(guò)程中,我們可以利用X射線檢查設(shè)備更直觀,更快速地檢測(cè)產(chǎn)品的失效模式,并及時(shí)采取糾正措施,以防止問(wèn)題擴(kuò)大。使用X射線檢查設(shè)備監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程不僅用于回流焊后的焊點(diǎn)檢查,還可以監(jiān)測(cè)回流焊前貼片的質(zhì)量,從而可以及時(shí)糾正元件在板上的放置,以防止焊接問(wèn)題的發(fā)生。
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