鍍層測厚儀 五金衛(wèi)浴電鍍層膜厚測試儀X射線熒光法，β射線反向散射法，電容法、磁性測量法及渦流測量法等等。這些方法中前五種是有損檢測，測量手段繁瑣，速度慢，多適用于抽樣檢驗。X射線和β射線法是無接觸無損測量，測量范圍較小，X射線法可測極薄鍍層、雙鍍層、合金鍍層。β射線法適合鍍層和底材原子序號大于3的鍍層測量。電容法僅在薄導(dǎo)電體的絕緣覆層測厚時采用。

隨著技術(shù)的日益進(jìn)步，特別是近年來引入微機(jī)技術(shù)后，采用X射線鍍層測厚儀 向微型、智能、多功能、高精度、實(shí)用化的方向進(jìn)了一步。

應(yīng)用領(lǐng)域
電鍍行業(yè)
五金衛(wèi)浴
電子電器
磁性材料
航天新能源
汽車制造
貴金屬鍍飾......

鍍層測厚儀 五金衛(wèi)浴電鍍層膜厚測試儀設(shè)計亮點(diǎn)
全新的下照式設(shè)計，一鍵式的按鈕，讓您的鼠標(biāo)鍵盤不再成為必須，極大減少您擺放樣品的時間。
全新的光路系統(tǒng)，大大減少了光斑的擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)了對更小產(chǎn)品的測試。
搭配高分辨率可變焦攝像頭，配合高性能距離補(bǔ)正算法，實(shí)現(xiàn)了對不規(guī)則樣品（如凹凸面，拱形，螺紋，曲面等）的異型測試面的精準(zhǔn)測試。
硬件配置
采用高分辨率的SDD探測器，分辨率高達(dá)140EV進(jìn)口的大功率高壓，讓Ag,Sn等鍍層的測量能更加穩(wěn)定。
配備微聚焦的X光管，猶如給發(fā)動機(jī)增加了渦輪增壓，讓數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性更上層樓。
多種準(zhǔn)直器可搭配選擇：0.1*0.2mm；Φ0.15mm;Φ0.2mm；Φ0.3mm。貼心打造出適合您的那一款。
軟件界面
人性化的軟件界面，讓操作變得更加便捷。曲線的中文備注，讓您的操作更易上手。儀器硬件功能的實(shí)時監(jiān)控，讓您的使用更加放心。

鍍層測厚儀主要功能

1、測量：單探頭全量程測厚，儀器自動補(bǔ)償偏差值。

2、數(shù)據(jù)管理： 通過分組的方式來管理存儲的數(shù)據(jù)。一共分6組，每組包含99個數(shù)據(jù)。 可以對任意一組數(shù)據(jù)進(jìn)行查看、刪除、打印以及通信操作。

3、測量模式：包括常規(guī)測量模式和監(jiān)控測量模式兩類測量模式?？梢栽诓煌墓ぷ鳜F(xiàn)場下給用戶提供不同的使用方式，以解決現(xiàn)場的需求。

a、常規(guī)測量

測量時儀器只顯示測量數(shù)據(jù)的基本信息，能夠滿足用戶最基本的測量需要。

b、最小值捕捉

測量數(shù)據(jù)時，儀器會自動捕捉到最小的測量值。如果工廠驗收以樣品的最小厚度值為檢驗標(biāo)準(zhǔn)的話，那么這種測量模式無疑是選擇。

c、統(tǒng)計測量

在這種模式下，儀器的功能欄里會同時顯示出測量數(shù)據(jù)的值、最小值、平均值、測量次數(shù)。給用戶提供更加直觀和方便的數(shù)據(jù)分析，進(jìn)而對現(xiàn)場工件的優(yōu)劣情況進(jìn)行實(shí)時的觀測。

主要分為磁性金屬鍍層測厚儀、電渦流金屬鍍層測厚儀，X射線金屬鍍層測厚儀三類測量方法。

金屬鍍層測厚儀是一種對材料表面保護(hù)、裝飾形成的覆蓋層進(jìn)行厚度測量的儀器，測量的對象包括涂層、鍍層、敷層、貼層、化學(xué)生成膜等（在有關(guān)國家和國際標(biāo)準(zhǔn)中稱為覆層（coating））。 覆層厚度測量已成為加工工業(yè)、表面工程質(zhì)量檢測的重要一環(huán)，是產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的手段。為使產(chǎn)品國際化，我國出口商品和涉外項目中，對覆層厚度有了明確的要求。

大面積正比計數(shù)探測器和50瓦微聚焦X射線光管（X射線光束強(qiáng)度大、斑點(diǎn)小，樣品激發(fā)佳）相結(jié)合，提供靈敏度。
簡單的元素區(qū)分：
通過次級射線濾波器分離元素的重疊光譜。
性能優(yōu)化，可分析的元素范圍大：
預(yù)置800多種容易選擇的應(yīng)用參數(shù)/方法的長期穩(wěn)定性：
只要客戶方的系統(tǒng)存在問題，請即刻致電由我司技術(shù)遠(yuǎn)程用戶解決問題。
當(dāng)客戶方的系統(tǒng)被診斷為系統(tǒng)故障，而無法通過電話／電子郵件方式、遠(yuǎn)程撥入分析等手段解決時，我們的現(xiàn)場會帶上相應(yīng)的系統(tǒng)工具和軟件立即趕赴現(xiàn)場進(jìn)行緊急維護(hù)。我司承諾在接到維修及技術(shù)服務(wù)要求后立即做出相應(yīng)，在遠(yuǎn)程不能解決問題的情況下，我司工程人員將在內(nèi)趕到現(xiàn)場，48小時解決出現(xiàn)的問題，保證系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。
在客戶系統(tǒng)運(yùn)行過程中，我司將采取專人定期、不定期方式進(jìn)行訪問交流，調(diào)查項目實(shí)施和維護(hù)情況，聽取用戶意見，現(xiàn)場解決用戶存在問題，現(xiàn)場對系統(tǒng)進(jìn)行測試和優(yōu)化，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題或潛在的故障，提前消除隱患，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，并對此系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量評估。
以上客戶服務(wù)響應(yīng)方式并不是相互孤立、互不相關(guān)的，而是以公司的客戶服務(wù)中心的組織結(jié)構(gòu)為依托，多種靈活的服務(wù)方式相互滲透、緊密結(jié)合成為完整統(tǒng)一的客戶服務(wù)故障響應(yīng)體系。這種體系經(jīng)多個大型工作項目的實(shí)際運(yùn)行體驗，以被認(rèn)為是可行的故障響應(yīng)方式。